Präzision, Prozesssicherheit und Flexibilität in der Folienverarbeitung
Bei der zuverlässigen Bandierung von Folienscheiben und Kreuzwickelspulen sind reproduzierbare Prozesse und eine präzise Zugkraftregelung für die Produktqualität von entscheidender Bedeutung.
Mit dem Bandierer B-2000 von Kurre steht eine leistungsstarke Lösung zur Verfügung, die speziell für die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen entwickelt wurde. Die Anlage verarbeitet Folienbreiten von 5 bis 50 mm auf Folienscheiben sowie 5 bis 30 mm auf Kreuzwickelspulen und deckt damit ein breites Anwendungsspektrum ab.
Zwei besondere Merkmale machen den B-2000 zu einer herausragenden Lösung. Die Anlage verarbeitet Folienbreiten von bis zu 50 mm und erreicht dabei Drehzahlen von bis zu 1 100 U/min. In Kombination mit der pneumatischen Zugkraftregelung ist diese Leistungsfähigkeit ein besonderes Alleinstellungsmerkmal. Kein Wettbewerbsprodukt bietet nach aktuellem Kenntnisstand diese Folienbreite bei einer vergleichbaren Drehzahl und pneumatischer Zugkraftregelung. Gleichzeitig kann die Zugkraft präzise im Bereich von 3 bis 50 N geregelt werden, sodass sich auch anspruchsvolle Produkte schonend und prozesssicher bandieren lassen.
- Verarbeitung von Folienscheiben mit einem Durchmesser von bis zu 500 mm und Kreuzwickelspulen mit einem Durchmesser von bis zu 300 mm.
- Flexible Überlappung von 0 bis 70 % für unterschiedliche Produktanforderungen.
- Servomotorische Antriebe für Bandierjoch und Folienscheibe sorgen für höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit.
- Siemens ET200SP-Steuerung mit TP1500 Comfort Pro Touchpanel und umfassender Visualisierung wichtiger Prozessparameter.
- Optional ist eine aktive Zugkraftmessung mit automatischer Nachregelung für eine konstant hohe Bandierqualität verfügbar.
Ein weiteres Highlight ist das Kamerasystem zur Überwachung der Bandierqualität. Es erkennt beispielsweise eine abweichende Parametrierung wie eine zu flache Überlappung beziehungsweise falsche Steigung sowie umgeklappte Folien und verhindert, dass mit fehlerhaften Parametern weiterproduziert wird. Damit leistet das System einen wichtigen Beitrag zur Prozesssicherheit, insbesondere bei der Mehrmaschinenbedienung, wenn der Bandierer zeitweise ohne direkte Bedienerüberwachung produziert.
Produktspezifische Einstellungen können während der Inbetriebnahme ermittelt und als Rezeptur gespeichert werden. Das ermöglicht eine schnelle Umstellung bei Produktwechseln und sorgt für gleichbleibende Qualität über alle Produktionschargen hinweg.
